![]() | 操作步骤:1、将样品放入腔体中,检查压杆上的胶圈是否完好,破碎严重要及时更换。2、将压杆放到腔体中,保持压杆探进去40mm以上,再紧上压杆上的禁锢螺丝。3、将悬臂关闭,并拧紧丝杠。4、按下设置按钮进入设置菜单。5、设置好我们需要的温度和压力 |
![]() | 品牌:嘉鑫海 1、操作:加热:按下加热按钮,腔体开始加热,到设定温度,自动保温,再按下加热按钮设备停止加热。停止:当设备运行过程中,按下“停止”按钮,设备将停止电机运转,并打开泄压阀,将压力释放;制样:按下“制样”按键,设备会启动,当压力达到设定压力,停 |
![]() | 品牌:嘉鑫海 设置操作界面:1、设置:在操作界面下,按下设置按钮进入设置界面,再按下设置按钮,移动设置内容,移动到模具直径后,再按下设置按钮,返回操作界面。在操作界面下,按下“+”键,增加设置数字;在操作界面下,按下“-”键,减少设置数字;技术参数:仪器 |
![]() | 品牌:嘉鑫海 操作步骤:1、将样品放置到模具中,旋紧丝杠;2、打开温控器,按下SET键选择设定温度的数值,再按+ -键更改控制温度的数值大小,确定好后按CAL键退出;3、模具开始升温,直到升至我们设定的温度,一般不得超过300℃;4、拧紧放油阀门,摇动压 |
![]() | 热压机主要针对塑料、橡胶等样品的成型,加热温度:室温-300℃或室温-500℃ ;加热板规格有180×180mm、200×200mm、300×300mm、400×400mm等多种规格可选,可以选配水冷降温装置,加热板特殊尺寸可根据客户要求来 |
![]() | 品牌:嘉鑫海 操作步骤:1、将样品装入橡胶模具中封好。2、将组装好的橡胶模具放入等静压腔体内。3、将腔体压头放入腔体中,紧上放气阀。4、将丝杠顶住等静压腔体,关上防护门,并紧上放油阀杆。5、将压片机压到所需压力。6、保压后,松开放油阀杆释放压力。7、打开 |
![]() | 品牌:嘉鑫海 产品概述:等静压压片机,是需要把样品等静压腔体内进行施压,使得样品成型密度均匀性好,常用于对已成型样品进行二次加压,使室样品密度均匀,也可以用于压制粉末,需要配置橡胶模具;技术参数:型号JYP-12J压力范围0-12T(0-17MPa)活塞 |
![]() | 品牌:嘉鑫海 压片机注意事项:1、运途中为了避免漏油所以将注油孔螺钉都紧的很紧,但油池密封性很好导致油缸不能吸进去液压油,无法正常上压。正常使用时,需要将螺钉松开一点;2、加压时候注意,丝杠的螺纹必须全部进入上板,不能只连接几扣。避免丝杠螺纹变形;3、定 |
![]() | 品牌:嘉鑫海 此款压片机可以和钙铁分析仪、傅立叶红外光谱仪(IR)、X射线荧光光谱仪(XRF)等分析测试仪器配套制样使用;现已广泛应用于科研、教学、检测、催化、制药、化工以及新材料研发等各个领域;此外,通过特定的压片模具技术参数:型号JYP-15S压力范 |
![]() | 品牌:嘉鑫海 此款压片机可以和钙铁分析仪、傅立叶红外光谱仪(IR)、X射线荧光光谱仪(XRF)等分析测试仪器配套制样使用;现已广泛应用于科研、教学、检测、催化、制药、化工以及新材料研发等各个领域;此外,通过特定的压片模具可将溴化钾(KBr)、氯化钠(Na |
![]() | 品牌:嘉鑫海 压片机操作步骤:1、将模具套和模具底组装好,放上模具片。2、将样品装到模具中,然后碾匀粉末。3、将模具放到压片机中心,并紧上手轮。4、紧上放油阀门。5、摇动压把开始加压,压到所需压力。6、放开放油阀杆。7、取出模具。8、将模具底取出,装上退 |
![]() | 品牌:嘉鑫海 此款压片机可以和钙铁分析仪、傅立叶红外光谱仪(IR)、X射线荧光光谱仪(XRF)等分析测试仪器配套制样使用;现已广泛应用于科研、教学、检测、催化、制药、化工以及新材料研发等各个领域;此外,通过特定的压片模具可将溴化钾(KBr)、氯化钠(Na |
![]() | 品牌:嘉鑫海 技术参数:型号JYP-2压力范围0-2T(0-25MPa)活塞直径32mm(d)整体结构设备无密封链接,减少漏油点压力表压力、压强双刻度显示活塞行程30mm(T)压力稳定性≤1MPa/10min工作台直径Φ50mm(D)立柱数量2根立柱立柱 |
![]() | 品牌:嘉鑫海 技术参数:仪器型号JPP-60S压力范围1-60.0吨油缸行程50mm显示方式4.3寸液晶屏加压过程程序加压-程序保压-定时泄压保压时间0~999秒压强换算程序自动换算模具承受压强油缸限位保护油缸升至限位高度自动泄压,保护油缸,防止超位设备 |
![]() | 品牌:嘉鑫海 全自动压片机:我公司结合现有手动和电动压片机的基础上,在部分高校老师的建议和支持下,研发的一款全新的实验室压片机,配上适当的模具附件、可满足用户在粉末样品压力成型方面的要求。全自动压片机技术特点:1、新型全自动,程序加压,程序保压,自动泄压 |