工作原理
1)物料通过星形阀给入料仓,螺杆加料器将物料送入粉碎室或直接给入粉碎室内;
2)压缩空气通过粉碎喷嘴急剧膨胀加速产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆喷射流场,在压差的作用下使磨室底部的物料流态化,被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合,产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而粉碎;
3)经粉碎的物料随上升的气流一起运动至粉碎室上部的一定高度,粗颗粒在重力的作用下,沿磨室壁面回落到磨室下部,细粉随气流一起运动到上部的涡轮分级机。
4)在高速涡轮所产生的流场内,粗颗粒在离心力作用下被抛向筒壁附近,并随失速粗粉一起回落到磨室下部再进行粉碎。
5 )符合细度要求的微粉则通过分级片流道,经排气管输送至旋风分离器作为产品收集,少量微粉由袋式捕集器作进一步气固分离 ,净化空气由引风机排出机外。
6)连接管可使料仓与粉碎室的压力保持一致。
7)料仓上、下料位由精密料位传感器自动控制星形阀给料,粉碎室料位由分级机上动态电流变送器自动控制螺杆加料器进料速度,使粉碎始终处于较佳状态。
工作特点
1、粉碎依靠粉体之间的相互撞击来完成,与腔体冲击概率低,磨损轻,设备维护成本低廉;
2、粉碎分级一体式设计,产品出料粒径均匀可控,分布范围窄且无大颗粒混入,特别适用于对D90到Dmax之间有粒径要求的颗粒;
3、接粉部(含分级轮)可根据客户要求,进行定制,例304/316/316L/氧化铝/氧化锆/特氟龙/碳化钨等;
技术参数
规格型号 | TJM-680 |
进料粒度(目) | 20-325目 |
出料粒度(中位径) | 0.5 - 50um |
处理能力(kg/hr) | 100 - 1100 |
工质耗量(m3/min) | 35 - 42 |
空压机能耗(kw) | 250 |
转子功率(kw) | 15 |