WFJ超微粉碎机组是我公司研制成功的一种先进粉碎机械。该机组具有技术性能稳定、噪音低、耗电省、生产效率高等优点，与国内机型相比，其制品细度可任意调，粉碎温升慢等特点，因而特别适用于食糖、塑料粉末和中药等热敏性物料的粉碎。机组由粉碎主机、微粉收集装置、输粉管道以及电控柜等组成。主机内装有风力分级装置，使得制品粒度任意可调，并可防止过度粉碎。粉碎后的粉体由负压输送到旋风和布袋除尘器收集，经排料阀排出。
主机主要结构及工作原理：
1、 粉碎主机的主要结构与工作原理：
主机由机架、无极调速减速器、自动给料器以及粉碎室等组成。粉碎室内装有分级装置、衬圈、粉碎刀等主要工作部件，分级轴空套入粉碎主轴内，轴承密封为迷宫式。
2、 工作原理：
物料由自动给料器推入粉碎室，因负压的作用，进入粉碎室内的物料受到粉碎刀高速冲击和剪切，同时也受到涡流产生的高频振动等作用而粉碎，经粉碎的粉体因负压作用，进入分级轮，由于分级轮的旋转，粉体A同时受到空气动刀E的离心力F的作用，粉体大于分级粒径，被甩至锥套，返回粉碎室，继续粉碎，合格的物料受气动力作用送入集料管至辅机排除。

五、维修与保养
1.生产过程中,必须经常检查轴承的温度,当温度升超过50℃时应接水冷管冷却轴承。当温度升到90℃时，应停机检查，查明原因并排除故障。
2.新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
3．易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4．刀片，要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
5．主机滚动轴承均为脂润滑采用2号白色特种脂针入度265-295度。
6．轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的二分之一切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
六、江阴20型30型60型超微粉碎机故障的排除:
故障 主要原因 排除方法
电动电不转

1、保险丝熔断，线路不通
1、接触器接触不良

1.更换保险丝或换导线
2.修磨触点或更换

噪音大 

1. 轴承磨损
   2.粉碎主轴，刀盘分级叶轮不平衡 更换轴承
   重新做动平衡试验
   生产力下降
   粒度不均匀 衬圈粉碎刀磨损
   管道堵塞叶轮被粉体粘附
   滤袋损坏
   管理漏风 更换配件（即易损件）
   大清除
   调滤袋或修理好
   密封管道路线
   
   七、使用与保养:
       使用场所在室内，无雨淋日晒的环境下，温度在-15℃-40℃,
   　　相对温度在95%为正常工作。
       在输出轴e即带轮e，避免用锤猛击，损坏零件。
       使用3000小时后应更换新油，然后在使用500小时后更换第二次新油，再以后使用1000更换第三次。
   八、辅机说明
      该机装置是高效旋风除尘器与滤袋式除尘机组。前后两级合二为一，也可按用户需要单独使用。本机现为串连式一体的体形，造型新颖的除尘回收装置具有除尘效率高，使用灵活，外观美等特点，广泛用应于含尘浓高度，工作场地小的场所。该机装置不但具有效率高，阻力小，性能稳定可靠（进口含尘变动较大时，对全效率高影响不大，对漏风适用较强，各种工矿企业汗晨气体或回收物料之用）。
      该机装置使用时，必须保证电机开机运转旋风除尘器及管道必须密封，以避免影响除尘效率，定时清理布袋，确保滤袋工作效率。
   九、主要性能参数:
   　　风机流量    1610-2844 m3/h       
   　　全压：5697-7200～pa
   　　除尘效率：99.7%              
   　　过滤面积：50m2