业内专家分析，生物脱硫(BDS)将是21世纪降低石油产品中硫含量的有效途径，虽然BDS技术尚处于开发阶段，但是其应用前景已十分明朗。

专业人士认为，在大型综合性炼油厂，BDS可与已有的HDS装置有机结合，最大限度地减少氢气的生产费用，并改善HDS装置的操作。对一般炼油厂而言，BDS工艺可以使炼油厂避免兴建柴油HDS设施，省去高额投资费用。

与HDS工艺相比，BDS在常温常压下操作，能耗比HDS低70%-80%；由于没有克劳斯硫回收和尾气处理装置，公用工程消耗也较低；在BDS界区内可生产和再生催化剂，节约了催化剂的费用；此外，BDS过程还可回收有机磺酸盐等高附加值化学品，可为炼油厂增加经济效益。采用BDS技术的投资额约为HDS技术的一半，操作费用比HDS低10%-25%。据报道，采用BDS可使FCC汽油中的硫含量从1400ppm降至150ppm(可满足整个汽油组分平均硫含量为50ppmm的要求)，所需费用估计为5.29-7.93美元/立方米，从整个汽油组分来讲，炼油厂成品汽油的BDS成本1.59-2.65美元/立方米，低于HDS成本。

我国大气污染已到了相当严重的程度，大面积酸雨的出现正对人类安全构成严重威胁，其根本原因在于我国高硫石化燃料的使用。有关部门正大力投入人力和财力，使生物脱有机硫技术早日实现产业化。

专家指出，国内当前生物脱硫实际应用研究和产业化所存在和亟待解决的关键问题主要有以下几点：

(1)为避开已被专利保护的菌株，获取自己有价值的菌种尤为重要。同时，由于有机硫化合物成分复杂，仅单一使用类似于红平红球菌的菌株还不足以脱除燃料中所有的有机硫，至少还应有攻击水溶型的单噻吩结构中C-S键的菌株来协同反应，并且这些菌株最好能耐受高浓度的有机溶剂。

(2)该研究是属生物和化工的交叉领域，需要大规模或中试规模的成功经验。

(3)需要国家和企业大量研究经费的投入。