据悉，湖南大学与巴陵分公司联合研发并首创的“环己烷仿生催化氧化制备环己酮”技术，日前在巴陵分公司获得成功。该技术已经通过中试，并于8月份投入工业试验。此举标志着将仿生技术应用于碳氢化合物氧化的这一世界难题已攻克。该技术为集团公司“十条龙”攻关项目之一的“己内酰胺生产成套新技术开发”项目顺利推进奠定了坚实基础。仿生催化是模拟生命过程的酶催化反应，把生命体内的化学变化通过一定工艺转移到实验室或工业生产，形成可以工业化生产的新型学科领域，因其具有条件温和、环境友好 、催化效率高、反应可调控、产物选择性强等诸多特点，被专家称为是对传统工业的一次革命。该项研究在国外起源于上世纪80年代初，但对碳氢化合物的选择性及氧化至今仍是全球尚未解决的一个难题。

此次巴陵分公司与湖南大学强强联手，成功利用仿生催化氧化制备环己酮并实现工业化，在国际上尚属首家。该项目经过在 800吨/年规模装置上所进行的烷烃仿生催化氧化实验证明，环己烷转化率达到10%，醇酮选择性达到90%，高于目前环己烷转化率4%、醇酮选择性80%的传统工业水平；同时在降低生产成本、改善生产条件、减少“三废”排放等方面也取得显著的效果。