山东东营海科化学工业有限公司投资6500万元建设的年产1万吨碳酸二甲酯（DMC）项目顺利投产，并生产出纯度达到99.9％的碳酸二甲酯产品，居国内同行业领先水平，达到世界级生产规模。这是继山东石大胜华化工公司万吨级碳酸二甲酯装置投产后，山东省在不到两个月的时间内投产的第二套万吨级碳酸二甲酯生产装置。

   碳酸二甲酯是近年来在环保问题被日益重视的情况下发展起来的一种环境调和型绿色化工产品，它具有溶解能力强、无腐蚀性、无毒易挥发等特点，可广泛应用于低沸点溶剂、清洗剂、推进剂及溶质，因此它在制取高性能树脂、溶剂、染料中间体、药物、食品防腐剂、润滑油填加剂等领域使用越来越广，成为当今有机合成的“新基石”。

   广泛的用途，广阔的市场发展空间，使各路商家看好碳酸二甲酯的生产与开发。山东省除了现已投产的石大胜华、海科新源两家公司的万吨级碳酸二甲酯生产装置外，还有至少3家化工企业正准备建设此项目，并且装置能力都定位在年产1万吨级以上，呈现出建设升温，甚至发“高烧”的势头。

   准备建设的看中的是市场，已经建成投产的却把重点放在提高质量、降低成本上。碳酸二甲酯市场价格的缩水，使已投产的企业看到了产品竞争力所在是技术、成本和质量，据海科化工公司董事长杨晓宏介绍，该公司技术采用华东理工大学的酯交换法技术，以二氧化碳和甲醇为原料生产碳酸二甲酯（DMC），以环氧丙烧为载体联产丙二醇，工艺技术具有转化率高、流程短、过程无三废等特点。

   海科化工建设该项目具有三大竞争优势，一是项目采用华东理工大学的酯交换法技术，是国际目前先进的技术，公司对此项技术享有独家使用权，并与合作方达成了技术支持协议，保障了项目生产技术的领先地位。二是在产品的链条上，公司做到了完整高效，从始端原料煤的加工开始直到生产出碳酸二甲酯产品，整个生产链条产品多样，并联产丙二醇，使产品调整空间扩大，增加了获利机会。再加上生产采用全自动化控制设备，现代化程度高，预计生产成本将比同业内低20％左右，具有很强的市场竞争优势。三是在整合内部资源上，海科化工公司利用碳酸二甲酯项目建立的产业平台，精减分流了炼化主产业人员，提高了劳动生产率，并将建设气体分离等装置，生产化工原料，向新项目提供原料，最终形成炼化、精细化工优势互补的完整产业链条。

   此前投产的石大胜华碳酸二甲酯项目，也是依靠山东石大科技集团雄厚的资金、人力资源、技术等方面的支撑，来增加其产品在市场上的竞争力。

   持续升温的碳酸二甲酯建设与开发，在给商家带来希望的同时，也给该行业带来更为激烈的竞争。有分析人士指出，从国内碳酸二甲酯（DMC）建设开发情况来看，有过热之势。由于下游产品开发相对滞后，项目技术支撑弱，国内外市场竞争加剧，产品价格相应回落等因素影响，势必会对今后的生产经营造成较大冲击，在碳酸二甲酯（DMC）建设热潮背后将预示着一场更为激烈的市场“洗牌”。